一、引言

       从最新的全球电子元件产品结构来看，连接器已成为仅次于PCB 的电子元件第二大支柱产业，而且各行业对连接器的需求和技术要求在不断提升，从而带动为连接器的零部件厂商在研发和生产上投入更多。其中包括防护帽，作为连接器的组件之一起着绝缘、屏蔽、防尘、防油、防潮的作用。液体浸塑工艺(Dip Molding)是防护帽的制造比较成熟的技术之一，如快接端子的绝缘保护套(简称端子护套)、射频同轴连接器防护帽、高速连接器防护帽等，如图1所示。

图1 快接端子护套(a) 、射频同轴连接器防护帽(b) 、高速连接器防护帽(c)

       面对连接器结构和型号的多样化趋势，液体浸塑工艺在制造连接器防护帽上的优势逐渐体现；本文将介绍液体浸塑工艺的过程及其优缺点。

二、液体浸塑工艺的介绍

       液体浸塑的涂层比较厚，柔软，可以脱离开模具独立作为具有保护性能的产品。

1、液体浸塑防护帽在连接器领域的作用

浸塑防护帽在连接器领域的主要作用有以下几点:

（1）在运输、搬运、存储过程中提供柔性保护，以免划伤、变形。

（2）防护帽表面无油、无尘，且具有一定的抗静电效果（表面电阻率 ≤ 1011Ω·cm），同时有很好地阻隔灰尘、水分效果。

（3）耐高低温，浸塑防护产品所用的原材料大部分是PVC糊树脂，也有硅胶材料，硅胶具有更高的性能，可耐高温性打≥150℃，低温性能达-60℃。

（4）环保，无二次污染，防护帽在使用过程中不会释放有挥发性物质，特别是浸塑硅胶产品，是一种无味、无臭、无卤的环保材料，能够满足军事、航空、光纤连接器等领域的高要求。

（5）阻燃性：PVC 浸塑产品的灼热丝等级(GWIT)达到800℃/mm，而硅胶浸产品的灼热丝等级(GWIT) 达到900℃/mm。

（浸塑硅胶保护帽）

2、 液体浸塑工艺流程

液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5道工序。

（1）预热：将模具送入烤箱中均匀加热；

（2）浸塑：将加热后的模具浸入到塑溶胶中，并控制模具提升速度；

（3）塑化：将已浸塑的模具再次加热，使塑溶胶塑化成型。

（4）冷却：塑化完成后降低温度至常温状态。

（5）脱模：利用压缩空气将附着在模具上的成型品脱离。

如图所示：

3、 液体浸塑设备的发展

液体浸塑设备主要包括烤箱、浸塑液槽、冷却装置、脱模装置、电气控制系统、浸塑模具以及模具输送系统。

射频同轴连接器防护帽模具

液体浸塑设备的发展历程：

方普的液体浸塑设备从纯手工操作到全自动操作大约经历了15年的时间。目前，全自动液体浸塑设备（见图5）实现了各工序连续化。其优势有：

1、生产效率高，以端子护套为例，日产量可达30万只/台；

2、人力成本低，原来的1人管理1台机，到现在的1人管理多台机；

3、也使得产品的质量得到了很好的控制。

今后液体浸塑设备会朝精细化、智能化的方向发展，也正是方普未来设备发展的方向。

三、液体浸塑工艺的优劣势

许多连接器防护帽可以采用液体浸塑工艺，这是由于其具有自身的工艺特点：  

优势：

（1）新产品开发快，一般从开模到样品出来仅需2-3天时间，符合连接器快速研发的趋势；

（2）模具成本低，只有阳模，成本在几百至几千不等，结构设计灵活；

（3）批量效率高，减少了客户的存货周期；

（4）产品强度均一，浸塑产品不存在应力集中点等缺陷；

（5）耗能（水电）低。

劣势： 

（1）厚度均一性不易控制，工艺本身有限制，产品厚度公差略大；

（2）只有阳模，不能加工结构太复杂的产品（如卡扣式护套）。

四、结论

本文详细叙述了液体浸塑工艺的特点，介绍了液体浸塑防护帽具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势，是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的不断提高，液体浸塑工艺将为实现连接器件的可靠连接提供更多、更好的产品。

（原文发表于《机电元件》杂志，2015年第二期）